大型筛板蒸氨塔技术

大型筛板蒸馏塔工艺为近年来引进国外新技术，天津碱厂率先采用俄罗斯技术经国产化的筛板式蒸氨塔，使以前无法克服的恶劣繁重的清塔工作变得简单化、容易化，可以说这是彻底改变和克服菌帽式蒸氨塔的缺点一次革命。传统的蒸氨塔分上下两部分，上部称预热段也称加热分解段，内装填料，下部称蒸溜段，是大菌帽塔，有11-12个菌帽，塔板间距1.1-1.25m。菌帽塔结构复杂，制造加工困难、金属用量多、塔盘上易沉积结疤、流体阻力大，运行周期短，生产能力小。直径∮3.2m的菌帽塔，母液蒸量只有140-150m3/h，而填料塔虽然阻力小，但要装填很多填料，需要花费较多的投资。筛板塔采用了大的孔径，气液在筛板孔中逆流通过、筛板上形成泡沫层，高达200～300mm，有很多的传质速率，消除了筛板结疤堵塞现象，因而极大的提高了单位生产能力，同时筛板式蒸氨塔具有操作稳定、操作弹性大、系统阻力小、生产能力大的优点，同样规格型号的筛板式蒸氨塔生产能力可达菌帽式蒸氨塔的二倍左右，直径∮3.0m的筛板塔，母液蒸量可以达到200~230m3/h，。同样生产规模的大型纯碱厂使用筛板塔可以减少三座塔的装置投资。该项目的实施与传统的蒸氨塔相比，可以节省一次性投资700万元，同时每年还可以节省大量的清理和消耗费用。